制作泥石篩分機的技術(shù)要求
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1.泥石篩分機在工作時(shí)只是電機驅動(dòng)篩面進(jìn)行工作，石骨料生產(chǎn)線(xiàn)設備本體不得參振，要采取相應的措施，避免在正常操作或啟動(dòng)/關(guān)機時(shí)篩分機的振動(dòng)傳送給地面。
2.碎石石料生產(chǎn)線(xiàn)設備要求保證其能長(cháng)期安全穩定運行。
3.為避免篩機出現易沉積煤粉的區域，采取有效的防堵措施，避免發(fā)生堵塞現象，當進(jìn)料中有金屬塊或石塊時(shí)，軸承不受損壞。
5.我公司會(huì )保證在滿(mǎn)足系統篩分出力及篩分效率的前提下，能夠提供設備上下接口連接方式。
6.泥石篩分機的篩軸為單軸驅動(dòng)，采用立式直聯(lián)電機減速機，減速機額定功率不小于軸功率的150%。
7.篩面為平面傾斜式，利于料流在篩面等厚均勻流動(dòng)。
8.所有的鋼板都經(jīng)過(guò)預處理，焊縫光滑。表面無(wú)氣孔、弧光灼傷、熔渣、裂縫等瑕疵。
9.所供設備應密閉，不得有漏塵、漏粉現象。設備周邊的粉塵濃度應小于8 mg/m3, 符合有關(guān)的操作人員安全保護條例。
10.在設備的任何操作條件下，泥石篩分機的發(fā)散音量會(huì )小于85dB(A)。
11.設備本體會(huì )設有 2 或 3 扇檢修門(mén)以保證易損件的更換，各部軸承的使用壽命應長(cháng)于 30000 小時(shí)。
12.我公司能夠提供可以到達檢查門(mén)的平臺扶梯，并設置可移動(dòng)式檢修平臺配帶護欄。
13.泥石篩分機的篩軸、篩片及襯板等具有高的可靠性，篩片及襯板等易損件壽命不低于8000 小時(shí)。
14.控制方式采用就地控制(可自動(dòng))和遠程DCS控制。影響出力的重要運行參數，要有相應的采集設備，并有輸出接口。
15.電動(dòng)機的額定功率和起動(dòng)轉矩能夠滿(mǎn)足帶負荷起動(dòng)。
16.泥石篩分機軸承要求采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
17.泥石篩分機入料端第一面篩板要求采用加固的防沖擊耐磨板篩板， 我公司會(huì )考慮煤流中大于 300mm 的煤塊沖擊荷載。
18.要求泥石篩分機內部結構設計時(shí)不得在使用過(guò)程中出現鐵件脫落進(jìn)入下一級帶式輸送機上的情況發(fā)生。
19.泥石篩分機入料口承料面會(huì )有耐磨襯板并兼做入料導流板，以保證料流平穩均勻進(jìn)入篩面：
20.會(huì )有可靠的安全保護措施，不得因鐵件及石塊等卡斷篩片或篩軸。
21.會(huì )設置防堵清理裝置，并具有自清理功能，保證物料含水量在≤25%的情況下不發(fā)生堵塞。
22.泥石篩分機外觀(guān)質(zhì)量要求： 篩分機的漆涂應均勻，不應有氣泡、脫落、流痕及裂紋等缺陷；焊縫處不應有漏焊、氣孔、堆焊等缺陷。
23.泥石篩分機入口設置旁路；泥石篩分機出口與碎煤機（粗碎機、細碎機布料器）入口之間的連接落煤管、支撐架及軟連接設備由我方負責設計供貨；落煤管與碎煤機入口連接采用軟連接方式。落煤管壁厚不小于8mm。承煤面會(huì )設置耐磨襯板，材料采用ZGMN13。襯板厚度不小于30mm。
24.泥石篩分機篩軸以下殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于12mm,篩軸以上兩側殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于8mm，箱體及底板應有足夠的剛度，箱體側壁會(huì )加設耐磨襯板，材料采用16Mn，厚度不低于12mm，頂部材質(zhì)Q235B，厚度不低于6mm。
2.碎石石料生產(chǎn)線(xiàn)設備要求保證其能長(cháng)期安全穩定運行。
3.為避免篩機出現易沉積煤粉的區域，采取有效的防堵措施，避免發(fā)生堵塞現象，當進(jìn)料中有金屬塊或石塊時(shí)，軸承不受損壞。
5.我公司會(huì )保證在滿(mǎn)足系統篩分出力及篩分效率的前提下，能夠提供設備上下接口連接方式。
6.泥石篩分機的篩軸為單軸驅動(dòng)，采用立式直聯(lián)電機減速機，減速機額定功率不小于軸功率的150%。
7.篩面為平面傾斜式，利于料流在篩面等厚均勻流動(dòng)。
8.所有的鋼板都經(jīng)過(guò)預處理，焊縫光滑。表面無(wú)氣孔、弧光灼傷、熔渣、裂縫等瑕疵。
9.所供設備應密閉，不得有漏塵、漏粉現象。設備周邊的粉塵濃度應小于8 mg/m3, 符合有關(guān)的操作人員安全保護條例。
10.在設備的任何操作條件下，泥石篩分機的發(fā)散音量會(huì )小于85dB(A)。
11.設備本體會(huì )設有 2 或 3 扇檢修門(mén)以保證易損件的更換，各部軸承的使用壽命應長(cháng)于 30000 小時(shí)。
12.我公司能夠提供可以到達檢查門(mén)的平臺扶梯，并設置可移動(dòng)式檢修平臺配帶護欄。
13.泥石篩分機的篩軸、篩片及襯板等具有高的可靠性，篩片及襯板等易損件壽命不低于8000 小時(shí)。
14.控制方式采用就地控制(可自動(dòng))和遠程DCS控制。影響出力的重要運行參數，要有相應的采集設備，并有輸出接口。
15.電動(dòng)機的額定功率和起動(dòng)轉矩能夠滿(mǎn)足帶負荷起動(dòng)。
16.泥石篩分機軸承要求采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
17.泥石篩分機入料端第一面篩板要求采用加固的防沖擊耐磨板篩板， 我公司會(huì )考慮煤流中大于 300mm 的煤塊沖擊荷載。
18.要求泥石篩分機內部結構設計時(shí)不得在使用過(guò)程中出現鐵件脫落進(jìn)入下一級帶式輸送機上的情況發(fā)生。
19.泥石篩分機入料口承料面會(huì )有耐磨襯板并兼做入料導流板，以保證料流平穩均勻進(jìn)入篩面：
20.會(huì )有可靠的安全保護措施，不得因鐵件及石塊等卡斷篩片或篩軸。
21.會(huì )設置防堵清理裝置，并具有自清理功能，保證物料含水量在≤25%的情況下不發(fā)生堵塞。
22.泥石篩分機外觀(guān)質(zhì)量要求： 篩分機的漆涂應均勻，不應有氣泡、脫落、流痕及裂紋等缺陷；焊縫處不應有漏焊、氣孔、堆焊等缺陷。
23.泥石篩分機入口設置旁路；泥石篩分機出口與碎煤機（粗碎機、細碎機布料器）入口之間的連接落煤管、支撐架及軟連接設備由我方負責設計供貨；落煤管與碎煤機入口連接采用軟連接方式。落煤管壁厚不小于8mm。承煤面會(huì )設置耐磨襯板，材料采用ZGMN13。襯板厚度不小于30mm。
24.泥石篩分機篩軸以下殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于12mm,篩軸以上兩側殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于8mm，箱體及底板應有足夠的剛度，箱體側壁會(huì )加設耐磨襯板，材料采用16Mn，厚度不低于12mm，頂部材質(zhì)Q235B，厚度不低于6mm。
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