波動(dòng)篩運行中出現的問(wèn)題及解決辦法
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波動(dòng)篩是火電廠(chǎng)輸煤系統中不成缺少的裝備,該機具有旁路設置，由于日常平凡生產(chǎn)采用的煤質(zhì)煤種復雜，且煤中水份含量高，經(jīng)常使波動(dòng)篩不能正常運行，只能走旁路輸送物料，致使煤中的年夜石塊、年夜煤塊、年夜木塊未經(jīng)破碎就直接進(jìn)進(jìn)煤倉，嚴重地影響了制粉系統的正常運行，并危及汽鍋的平安生產(chǎn)。
1、波動(dòng)篩篩分原理
波動(dòng)篩是由數片并列的特制桃形篩片組成的篩孔與幾排轉子(篩片與軸組成)形成篩面，各轉子以同速、同向做周向旋轉，在其作用下，篩面上的物料借助于桃形篩片交織回轉，年夜塊物料被撥騰起來(lái)，并經(jīng)篩面到碎煤機破碎，小粒徑物料則經(jīng)篩孔直接落下，從而到達篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動(dòng)，提高篩分效率，安裝時(shí)統一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開(kāi)一等位角(15°、30°或45°)，相鄰兩軸上的篩片位置則以交織的形式排列。
2、運行中存在的問(wèn)題
2.1、進(jìn)料口梗塞
BS-600型波動(dòng)篩共有9根轉軸，每根軸上安裝有19塊桃形篩片，篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集，所組成的轉子周向尺寸較年夜，致使了波動(dòng)篩進(jìn)料口處物料經(jīng)由過(guò)程時(shí)遭到限制，在運行中經(jīng)常發(fā)生進(jìn)料口梗塞的事故。
2.2、篩面積煤嚴重
因波動(dòng)篩篩孔尺寸小(40mm×130mm)，加上南方地域雨季長(cháng)煤較濕，且煤質(zhì)煤種復雜，故篩孔經(jīng)常被煤梗塞，從而致使篩面積煤嚴重，篩分效果較差。另外一方面，因篩孔小年夜部門(mén)物料均經(jīng)過(guò)篩面進(jìn)碎煤機，造成碎煤機負荷太重。
2.3、篩片竄動(dòng)卡死
2.3.1、軸承軸向定位失效
轉子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515)，該軸承內圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側是依靠軸的錐度，另外一側是哄騙止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或是由于安裝技術(shù)緣由致使軸承不能獲得軸向定位，引發(fā)軸承軸向竄動(dòng)直至損壞，繼而引發(fā)轉子振動(dòng)和篩片軸向竄動(dòng)，造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死，使波動(dòng)篩不能運行。
2.3.2、齒嚙合傳動(dòng)磨損嚴重
篩片兩頭靠箱體處的幾節齒套劃分經(jīng)由過(guò)程平鍵(長(cháng)60mm)與軸聯(lián)接，篩片與篩片間經(jīng)由過(guò)程齒套聯(lián)接，靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗拙，齒加工誤差年夜，造成齒嚙合處間隙過(guò)年夜，運行中齒的磨損非凡嚴重，使篩片不能完全與軸同步旋轉，并引發(fā)篩片軸向竄動(dòng)，致使兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞，甚至卡死，使篩分效率響應的下降。
2.3.3、篩片定位螺母發(fā)生位移
篩片兩頭哄騙定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時(shí)該螺母已依靠預緊力鎖緊，但由于未對該螺母接納任何防松措施，運行一段時(shí)間后，螺母逐漸松開(kāi)發(fā)生移位，從而引發(fā)和加重了篩片的軸向竄動(dòng)，繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3、改良措施
3.1、削減篩片數目，增年夜進(jìn)料口
將篩片數目從19塊削減到11塊，使篩孔尺寸達80mm×130mm，將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開(kāi)的等位角從原來(lái)的30。增年夜到45。，篩片自己的徑向尺寸連結不變，只經(jīng)由過(guò)程調整其軸向尺寸來(lái)知足安裝要求，從而減小了轉子徑向尺寸，響應地增年夜了進(jìn)料口，使物料能實(shí)時(shí)經(jīng)由過(guò)程并進(jìn)進(jìn)篩面。
3.2、調整安裝位置，保證篩分流利
波動(dòng)篩軸總長(cháng)1755mm，其中可用于安裝篩片的軸段長(cháng)度為1270mm。但由于波動(dòng)篩箱體內腔寬度僅1150mm，為確保篩片安裝在箱體內，同時(shí)又知足軸向定位的要求，在篩片兩頭各加裝一個(gè)隔套來(lái)進(jìn)行抵償而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交織排列，這兩個(gè)隔套設計為一長(cháng)一短交織使用，即奇數軸上的隔套若排列為左側短右側長(cháng)，則偶數軸上的隔套排列必需為左側長(cháng)右側短。3.3準確丈量加工，準確安裝，確保軸承軸向定位有用在丈量軸時(shí)，應憑據安裝工藝找好基準(確保兩軸承中心距連結不變)，準肯定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工進(jìn)程中，應保證尺寸切確，使尺寸、外形及位置公役均合適圖紙標注(國標)。此外，在安裝進(jìn)程中，應嚴酷依照準確的工藝流程進(jìn)行，不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的毛病，也不得隨意更改隔環(huán)的厚度，以確保軸承安裝到位。
3.4、改變篩片的傳動(dòng)及定位方式
取消篩片間的齒嚙合傳動(dòng)，在軸上開(kāi)通鍵槽，所有篩片均經(jīng)由過(guò)程平鍵與傳動(dòng)軸聯(lián)接傳動(dòng)，從而對篩片進(jìn)行周向定位。將篩片凸肩兩側的齒面改成平面，依靠篩片的凸肩頂緊和篩片兩側的圓螺母(M85×2)來(lái)避免篩片發(fā)生軸向竄動(dòng)，避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。
3.5、準確合理地編排篩片的運動(dòng)波形，保證篩分流利
為了獲得沿軸線(xiàn)標的目的的波動(dòng)，波動(dòng)篩在統一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開(kāi)一個(gè)等位角30°。但由于該波形相位差較小(/6)，波長(cháng)短，前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著(zhù)跟上，使物料不能充實(shí)進(jìn)行篩分，碎煤機的工作量也年夜年夜加重。在改造中，將等位角從30°增加到45°，其相位差也增加到/4，波長(cháng)相應增加，確保了物料有充沛的篩分時(shí)間，只讓不能經(jīng)由過(guò)程篩孔的年夜顆粒物料進(jìn)進(jìn)碎煤機，從而也減輕了碎煤機的負荷。
3.6對圓螺母有用的防松措施
(1)墊片將螺母(M85×2)鎖緊，雖然此時(shí)需在軸上開(kāi)槽，但其強度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側的隔套點(diǎn)焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接)，也可到達使螺母鎖緊的效果?！?br /> 4、結束語(yǔ)
實(shí)踐證實(shí)，經(jīng)過(guò)改造后的波動(dòng)篩運行優(yōu)秀，基本未發(fā)生進(jìn)料口梗塞、篩面積煤、篩片竄動(dòng)卡死的現象，波動(dòng)篩投運率達99以上，為汽鍋制粉系統的正常運行提供了平安保障。
1、波動(dòng)篩篩分原理
波動(dòng)篩是由數片并列的特制桃形篩片組成的篩孔與幾排轉子(篩片與軸組成)形成篩面，各轉子以同速、同向做周向旋轉，在其作用下，篩面上的物料借助于桃形篩片交織回轉，年夜塊物料被撥騰起來(lái)，并經(jīng)篩面到碎煤機破碎，小粒徑物料則經(jīng)篩孔直接落下，從而到達篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動(dòng)，提高篩分效率，安裝時(shí)統一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開(kāi)一等位角(15°、30°或45°)，相鄰兩軸上的篩片位置則以交織的形式排列。
2、運行中存在的問(wèn)題
2.1、進(jìn)料口梗塞
BS-600型波動(dòng)篩共有9根轉軸，每根軸上安裝有19塊桃形篩片，篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集，所組成的轉子周向尺寸較年夜，致使了波動(dòng)篩進(jìn)料口處物料經(jīng)由過(guò)程時(shí)遭到限制，在運行中經(jīng)常發(fā)生進(jìn)料口梗塞的事故。
2.2、篩面積煤嚴重
因波動(dòng)篩篩孔尺寸小(40mm×130mm)，加上南方地域雨季長(cháng)煤較濕，且煤質(zhì)煤種復雜，故篩孔經(jīng)常被煤梗塞，從而致使篩面積煤嚴重，篩分效果較差。另外一方面，因篩孔小年夜部門(mén)物料均經(jīng)過(guò)篩面進(jìn)碎煤機，造成碎煤機負荷太重。
2.3、篩片竄動(dòng)卡死
2.3.1、軸承軸向定位失效
轉子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515)，該軸承內圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側是依靠軸的錐度，另外一側是哄騙止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或是由于安裝技術(shù)緣由致使軸承不能獲得軸向定位，引發(fā)軸承軸向竄動(dòng)直至損壞，繼而引發(fā)轉子振動(dòng)和篩片軸向竄動(dòng)，造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死，使波動(dòng)篩不能運行。
2.3.2、齒嚙合傳動(dòng)磨損嚴重
篩片兩頭靠箱體處的幾節齒套劃分經(jīng)由過(guò)程平鍵(長(cháng)60mm)與軸聯(lián)接，篩片與篩片間經(jīng)由過(guò)程齒套聯(lián)接，靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗拙，齒加工誤差年夜，造成齒嚙合處間隙過(guò)年夜，運行中齒的磨損非凡嚴重，使篩片不能完全與軸同步旋轉，并引發(fā)篩片軸向竄動(dòng)，致使兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞，甚至卡死，使篩分效率響應的下降。
2.3.3、篩片定位螺母發(fā)生位移
篩片兩頭哄騙定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時(shí)該螺母已依靠預緊力鎖緊，但由于未對該螺母接納任何防松措施，運行一段時(shí)間后，螺母逐漸松開(kāi)發(fā)生移位，從而引發(fā)和加重了篩片的軸向竄動(dòng)，繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3、改良措施
3.1、削減篩片數目，增年夜進(jìn)料口
將篩片數目從19塊削減到11塊，使篩孔尺寸達80mm×130mm，將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開(kāi)的等位角從原來(lái)的30。增年夜到45。，篩片自己的徑向尺寸連結不變，只經(jīng)由過(guò)程調整其軸向尺寸來(lái)知足安裝要求，從而減小了轉子徑向尺寸，響應地增年夜了進(jìn)料口，使物料能實(shí)時(shí)經(jīng)由過(guò)程并進(jìn)進(jìn)篩面。
3.2、調整安裝位置，保證篩分流利
波動(dòng)篩軸總長(cháng)1755mm，其中可用于安裝篩片的軸段長(cháng)度為1270mm。但由于波動(dòng)篩箱體內腔寬度僅1150mm，為確保篩片安裝在箱體內，同時(shí)又知足軸向定位的要求，在篩片兩頭各加裝一個(gè)隔套來(lái)進(jìn)行抵償而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交織排列，這兩個(gè)隔套設計為一長(cháng)一短交織使用，即奇數軸上的隔套若排列為左側短右側長(cháng)，則偶數軸上的隔套排列必需為左側長(cháng)右側短。3.3準確丈量加工，準確安裝，確保軸承軸向定位有用在丈量軸時(shí)，應憑據安裝工藝找好基準(確保兩軸承中心距連結不變)，準肯定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工進(jìn)程中，應保證尺寸切確，使尺寸、外形及位置公役均合適圖紙標注(國標)。此外，在安裝進(jìn)程中，應嚴酷依照準確的工藝流程進(jìn)行，不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的毛病，也不得隨意更改隔環(huán)的厚度，以確保軸承安裝到位。
3.4、改變篩片的傳動(dòng)及定位方式
取消篩片間的齒嚙合傳動(dòng)，在軸上開(kāi)通鍵槽，所有篩片均經(jīng)由過(guò)程平鍵與傳動(dòng)軸聯(lián)接傳動(dòng)，從而對篩片進(jìn)行周向定位。將篩片凸肩兩側的齒面改成平面，依靠篩片的凸肩頂緊和篩片兩側的圓螺母(M85×2)來(lái)避免篩片發(fā)生軸向竄動(dòng)，避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。
3.5、準確合理地編排篩片的運動(dòng)波形，保證篩分流利
為了獲得沿軸線(xiàn)標的目的的波動(dòng)，波動(dòng)篩在統一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開(kāi)一個(gè)等位角30°。但由于該波形相位差較小(/6)，波長(cháng)短，前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著(zhù)跟上，使物料不能充實(shí)進(jìn)行篩分，碎煤機的工作量也年夜年夜加重。在改造中，將等位角從30°增加到45°，其相位差也增加到/4，波長(cháng)相應增加，確保了物料有充沛的篩分時(shí)間，只讓不能經(jīng)由過(guò)程篩孔的年夜顆粒物料進(jìn)進(jìn)碎煤機，從而也減輕了碎煤機的負荷。
3.6對圓螺母有用的防松措施
(1)墊片將螺母(M85×2)鎖緊，雖然此時(shí)需在軸上開(kāi)槽，但其強度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側的隔套點(diǎn)焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接)，也可到達使螺母鎖緊的效果?！?br /> 4、結束語(yǔ)
實(shí)踐證實(shí)，經(jīng)過(guò)改造后的波動(dòng)篩運行優(yōu)秀，基本未發(fā)生進(jìn)料口梗塞、篩面積煤、篩片竄動(dòng)卡死的現象，波動(dòng)篩投運率達99以上，為汽鍋制粉系統的正常運行提供了平安保障。
