振動(dòng)放礦機使用中存在主要問(wèn)題
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1.爆破沖擊作用。當特大塊礦石在漏斗口上組拱,采用爆破方法處理大塊,由于爆破沖擊作用,使空臺面反彈跳起來(lái),則必然引起臺面下滑。
2.振動(dòng)放礦機機架易變形。其原因是溜礦井內部及振動(dòng)放礦機臺板埋入深度處未鋪設松散礦石層,使得大塊礦石從溜井落下時(shí),直接砸向臺板無(wú)緩沖,致使臺板和機架易變形甚至開(kāi)裂,尤其爆破大塊時(shí),原有小塊已放空,大塊與放礦機底板之間無(wú)緩沖層,結果亦使振動(dòng)放礦機機架變形。
3.振動(dòng)電機地腳螺栓很容易松動(dòng),螺紋聯(lián)結處常常被拉壞。由于電機懸吊吸附于振動(dòng)臺板下,因而激振器激振時(shí),使得電機機腳受到向下和向前的激振力及剪切力雙重作用,因此常常發(fā)生電機燒壞,同時(shí)由于電機懸吊于振動(dòng)臺板底下,振動(dòng)放礦機機架位置又十分有限,給電機的更換和維修造成困難。
4.安裝制作質(zhì)量不盡合理。槽鋼與角鋼留下的橡膠條放置空間過(guò)大則橡膠條易扭翻變形甚至掉落。又因振動(dòng)出礦機臺面主要靠后端的角鋼掛住機架上的橫向橡膠條定位,振動(dòng)放礦機在連續工作時(shí),橡膠條因受壓縮與剪切兩個(gè)力的作用而翻動(dòng),使振動(dòng)臺面不能復位而向下滑落。
5.振動(dòng)放礦機臺面使用一段時(shí)間后,出現越位下滑現象。原因為:振動(dòng)放礦機與溜礦井硐室基礎的結合不可能完全密封,時(shí)間一長(cháng),一些碎礦粉滑落到臺板下的橡膠條上,致使振動(dòng)放礦機臺面被逐漸抬起,限位鐵失去作用而使臺板下滑。是空振造成的。由于有幾塊大塊同時(shí)到達漏斗口而形成穩定拱,振動(dòng)放礦機空振時(shí)間過(guò)長(cháng),而空振時(shí)振幅增加,致使振動(dòng)放礦機臺板被逐漸抬起,臺板越位下滑。
6.使用不規范。沒(méi)有按設備適應條件控制礦石塊度,當大塊礦石堵住出礦口時(shí),就只能在放礦機上采用爆破處理。由于炸藥量控制不當,往往將振動(dòng)放礦機振動(dòng)臺板,硐室基礎門(mén)框架和振動(dòng)電機炸壞。
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