沙場(chǎng)輸送機皮帶跑偏的處理及預防
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(1) 調整驅動(dòng)滾筒和改向滾筒位置。處理皮帶跑偏的關(guān)鍵環(huán)節是對驅動(dòng)滾筒及改向滾筒進(jìn)行調整。長(cháng)距離皮帶機一般有2 ～ 5 個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置須準確到位才能保證皮帶機的正常運行。即都應垂直于皮帶機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若產(chǎn)生過(guò)大偏移，就會(huì )使皮帶發(fā)生跑偏。調整時(shí)，若皮帶向滾筒的右側偏移跑偏，則向前移動(dòng)右側的軸承座或相應將左側軸承座后移。若皮帶向滾筒左側偏移跑偏，則向前移動(dòng)左側的軸承座或相應將右側軸承座后移，尾滾筒的調整方法與頭滾筒相反。
(2) 調整皮帶張緊裝置。使用重錘張緊裝置的皮帶機是通過(guò)添加配重來(lái)實(shí)現張緊的，但不宜添加過(guò)多，添加過(guò)多容易造成皮帶承受太大張緊力，導致皮帶使用壽命縮短。位于重錘張緊處上方的改向滾筒要同時(shí)與皮帶機長(cháng)度方向和重力垂線(xiàn)相垂直。如果在重載和空載時(shí)，都朝向同一側跑偏，代表皮帶兩側的松緊程度不一樣，應調整張緊機構的絲桿或配重。如果皮帶左右跑偏而且無(wú)固定方向，則說(shuō)明皮帶松弛，應調整張緊裝置。對于使用螺旋絲杠或液壓張緊裝置的皮帶機可通過(guò)調整張緊行程來(lái)增大張緊力。若皮帶出現了永久性變形張緊行程不夠時(shí)，可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化連接處理。
(3) 調整承載托輥組，安裝調心托輥或V 型托輥。調心托輥組有多種類(lèi)型，主要有中間轉軸式、立輥式等。其原理是: 托輥在水平面內通過(guò)方向轉動(dòng)而產(chǎn)生橫向推擋阻力，從而使其自動(dòng)調正皮帶。托輥組的兩側安裝孔都為長(cháng)孔，這樣進(jìn)行調整時(shí)非常方便，調整方法見(jiàn)圖2。此調整方法一般用于短距離的或雙向運行的皮帶機，短距離皮帶機更容易跑偏且難以調整。長(cháng)距離皮帶機盡可能不宜采用，因為使用調心托輥組會(huì )縮短皮帶的使用壽命，改為安裝V 型下托輥能起到很好的調心作用。
(4) 調整落煤點(diǎn)漏煤筒安裝位置。煤的落煤點(diǎn)不正造成的跑偏，可調整皮帶機的落煤點(diǎn)位置。在設計煤流系統時(shí)盡可能考慮增加2 條皮帶機的相對轉載落煤高差，使煤流到達下方皮帶的落煤點(diǎn)時(shí)，水平方向速度盡可能減到最小。在漏煤筒出口處安裝可調整擋板，依據不同特性煤種，用調整擋板來(lái)改變煤流的下落方向，使煤流居中落在皮帶中心。
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二.皮帶跑偏的預防措施
(1) 加強質(zhì)量檢驗與維護。選擇正規、質(zhì)量有保障廠(chǎng)家的皮帶，皮帶機安裝前要認真檢查，對皮帶帶面、滾筒、托輥、清掃及張緊裝置等進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不合格的堅決更換，從源頭上保障安裝質(zhì)量。對外表面加工誤差較大的滾筒，必須返廠(chǎng)處理。在長(cháng)期使用中，若發(fā)現兩側磨損不均的滾筒要先清理其表面黏煤，更換下來(lái)重新加工包膠處理直至直徑一致。對嚴重老化變形、無(wú)法正常使用的皮帶要全部更換。對皮帶硫化接頭必須保持平整，兩條對接的皮帶中心線(xiàn)必須重合且硫化接口與皮帶中心線(xiàn)垂直。
(2) 加強設備管理及操作人員培訓。選煤廠(chǎng)要加強對設備的管理，建立完善的機電設備管理體系，加強操作工的培訓，對皮帶機進(jìn)行日常的維護和定期檢修，確保皮帶機各項電氣保護，如防跑偏、縱撕、煙霧、欠速、防堵、拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)等均要有效可靠。
.jpg "洗沙專(zhuān)用皮帶運輸機")
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