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雙臺板振動(dòng)放礦機

雙臺板振動(dòng)放礦機

熱銷(xiāo)

【進(jìn)料粒度】：≤1000mm

【生產(chǎn)能力】：≤3200t/h

【應用范圍】：廣泛用于冶金、化工、建材、煤炭、糧食等行業(yè)

【產(chǎn)品介紹】：雙臺板振動(dòng)放礦機機型為顛振型慣性振動(dòng)放、出礦機，以ZDJ振動(dòng)電機為振源，根據不同的生產(chǎn)條件要求，以輕型化和組合化的方式，合理地選擇有關(guān)參數編制出來(lái)的

銷(xiāo)售熱線(xiàn): 18637334419

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      雙臺板振動(dòng)放礦機機型為顛振型慣性振動(dòng)放出礦機，以ZDJ振動(dòng)電機為振源，根據不同的生產(chǎn)條件要求，以輕型化和組合化的方式，合理地選擇有關(guān)參數編制出來(lái)的，從功能上分為輕型振動(dòng)放礦機和重型振動(dòng)放礦機。該設備適用于溜井、采場(chǎng)溜槽和礦倉中的物料放出、給料、裝車(chē)作業(yè)，廣泛用于冶金、化工、建材、煤炭、糧食等行業(yè)。
 
  雙臺板振動(dòng)放礦機

產(chǎn)品特性

      雙臺板振動(dòng)放礦機采用雙質(zhì)體近共振慣性振動(dòng)原理，上下布置單排或雙排剪切橡膠彈簧，由下壓板通過(guò)螺栓連接在平衡體上，再由左右側板與槽體連接。該設備結構緊湊、衡壓平穩啟動(dòng)、不受槽體物料載重和卡死的影響，給礦粒度為0-850mm給料量大，一般在8-1800t/h，可以配置無(wú)級變頻器實(shí)現變頻給料、配料遠距離微機操作控制。

三臺板振動(dòng)放礦機

工作原理

      振動(dòng)放礦機是以振動(dòng)電機為動(dòng)力源利用安裝在振動(dòng)電機主軸兩端的偏心塊在旋轉運動(dòng)中所產(chǎn)生的離心力來(lái)得到激振力驅使振動(dòng)放礦機臺面和物料做周期直線(xiàn)往復振動(dòng)當放礦機體振動(dòng)的加速度垂直大于重力加速度時(shí)機體中的物料被拋起并按照拋物線(xiàn)的軌跡向前跳躍運動(dòng)拋起和下落在瞬間完成由于振動(dòng)電機的連續振動(dòng)放放礦機體也連續振動(dòng)機體中的物料連續向前跳躍這樣就達到放礦和輸送礦石的目的。
 
雙質(zhì)體振動(dòng)放礦機
 
型號含義
 
振動(dòng)放礦機型號含義
 
 
結構形式
 
振動(dòng)放礦機圖紙
 
電路控制圖
 
振動(dòng)放礦機電路圖

技術(shù)參數

型號 技術(shù)特性 埋設參數
臺面長(cháng)度L（m） 臺面寬度B（m） 臺面傾角a（度） 振動(dòng)頻率n（次/分） 振幅A（mm） 激振力P（N） 功率N(kw) 生產(chǎn)能力Q（t/h) 重量G（kg) 埋設深度LA（m） 眉線(xiàn)高度ho（m） 眉線(xiàn)角Q（度）

FZC3.1/1×2-4×2

3.1

1.0×2

18

1320

1.0

30000×2

4.0×2

1500×1740

2220

0.9

0.9

38

FZC3.5/1×2-5.5×2

3.5

1.0×2

18

920

2.0

40000×2

5.5×2

1960×2300

3050

1.1

1.1

40

FZC3.1/1.2×2-5.5×2

3.1

1.2×2

14

920

1.8

40000×2

5.5×2

1820×3180

3030

1.1

1.1

40

FZC3.5/1.2×2-5.5×2

3.5

1.2×2

14

920

1.8

40000×2

5.5×2

1740×2160

3310

1.0

1.1

36

FZC4/1.2×2-7.5×2

4.0

1.2×2

18

920

1.6

50000×2

7.5×2

1740-2080

3870

1.2

1.2

39

訂貨時(shí)如有特殊要求請寫(xiě)明：如電機防爆等級、防護等級、倉口眉線(xiàn)高度、眉線(xiàn)角度、物料名稱(chēng)、粒度、給料量等加以說(shuō)明。

顛振型慣性振動(dòng)放出礦機

安裝流程

一.準備工作
1.根據放礦機安裝峒室圖，確定各部位尺寸，進(jìn)行峒室開(kāi)鑿。峒室力求規則、平整。
2.確定振動(dòng)放礦機安裝位置，標高、門(mén)框位置。
3.清理浮面，平整峒室各壁面。
4.安裝出礦倉口門(mén)框，門(mén)框應垂直并平行于軌道，符合眉線(xiàn)高度要求。
5.按尺寸用混凝土砌筑放礦機基礎，澆注門(mén)框周邊縫隙。
6.檢查放礦機各部尺寸應符合設計要求。
二.安裝工作
順序如下：機架套上地腳螺栓放置在基礎上，將橡膠彈簧裝在機架上，吊振動(dòng)臺面于機架上，檢查調整機架位置，初調整后用混凝土澆注地腳螺栓孔，凝固后調整校驗安裝尺寸符合安裝要求，固定機架，安裝側板與拉緊架，焊接門(mén)框與側板密封角鋼，在臺面上埋設部位填方粉礦或沙石，接通振動(dòng)電機。
三.檢驗安裝質(zhì)量
1.主要檢驗尺寸
a眉線(xiàn)高度，埋設深度，允差≤5%；
b卸料端深入礦車(chē)或皮帶機等的深度及端部至礦車(chē)高度。
c臺面寬度兩邊緣高差＜5mm 。
d臺面傾角偏差≤±1°。
2.密封鋼板角鋼焊接正確，對易發(fā)生漏礦的場(chǎng)合，可在埋設部位加裝一定寬度的橡膠板做裙邊，進(jìn)行補充密封。
3.電器部分安裝應符合防水、防潮、防塵要求。
 
多臺板振動(dòng)放礦機
 
試機調整
 
一.檢查性調試
1.將振動(dòng)電機偏心塊調至激振力較小，緊固各定位螺釘。
2.正式試運行前先電動(dòng)啟動(dòng)，無(wú)異?，F象后方可投入正式運行。
3.正式試運行時(shí)，臺面振幅較大，但不應有危險性猛振發(fā)生，無(wú)鋼件撞擊聲，橡膠彈簧脫落，噪聲過(guò)大，電機電流明顯過(guò)載等現象。
4.空載試運行時(shí)間一般不超過(guò)一分鐘，若發(fā)現異?，F象應立即停車(chē)，故障排除后再試。
二.生產(chǎn)性調試
1.落礦前臺面上應鋪3-4厘米碎石或先倒入粉礦、碎石，防止塊礦砸壞臺面。
2.調整偏心塊，使激振力由小到大，直至達到設計要求。
3.正、反轉試車(chē)，選定生產(chǎn)能力大的轉向為振動(dòng)電機轉向，涂以標志。
4.生產(chǎn)性試運行時(shí)，電機電流不應超過(guò)額定值的80%。
5.臺面振動(dòng)平穩，振幅正常，卸載端臺面無(wú)明顯擺振，臺面整體無(wú)左右擺振，噪聲一般在80分貝左右，密封良好，停車(chē)后礦石安息狀態(tài)良好。
 
四臺板振動(dòng)放礦機

使用維護

1.開(kāi)機前，認真檢查各部螺栓連接是否緊固，如有損壞應及時(shí)更換。
2.開(kāi)機后，監視電機電流，若成倍過(guò)載時(shí)應停機檢查及時(shí)處理。
3.每月應對整機全面檢查一次，主要檢查螺栓連接部位，焊縫情況，視察電機、噪聲情況，發(fā)現異?，F象及時(shí)處理。
4.放礦機不得放空使用，空振現象極易損壞零部件。
5.嚴禁用水沖洗電機，電機出水孔應暢通。
6.工作時(shí)，任何人員不得正對放礦口站立和行走。
7.接礦礦車(chē)對正放礦口時(shí)才能放礦。
8.每三個(gè)月更換一次軸承潤滑脂。
9.下班后應切斷電源，防止非操作人員誤啟動(dòng)電機。
 
多臺板聯(lián)動(dòng)超長(cháng)振動(dòng)放礦機
 
常見(jiàn)故障
 
序號 故障現象 故障原因 排除方法
1 振動(dòng)電機不轉動(dòng)

電線(xiàn)短路

查電路、保險絲等

轉子卡殼

查電機軸承、密封圈等
2 無(wú)振幅或振幅過(guò)小

電機螺栓松動(dòng)

上緊螺栓

橡膠塊斷裂

更換橡膠塊
3 給料過(guò)大

偏心塊調節過(guò)大

調小偏心塊
4 給料過(guò)少

偏心塊調節過(guò)小

調大偏心塊

設備貯存
 
1.本機貯存中應對振動(dòng)電機采取防潮保護措施。
2.本機在裝卸及運輸過(guò)程中應捆扎靠以防止碰撞。
3.設備在運輸過(guò)程中如遇雨雪天氣，應對振動(dòng)電機采取防水措施。

客戶(hù)案例

油田公司訂購4臺鉆井液振
油田公司訂購4臺鉆井液振

加工物料：石油

生產(chǎn)能力：120m3/h

設備配置：鉆井液振動(dòng)篩

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福建省泉州市日產(chǎn)1000噸石
福建省泉州市日產(chǎn)1000噸石

加工物料：石英砂

生產(chǎn)能力：100t/h

設備配置：直線(xiàn)振動(dòng)篩

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螺旋篩SL-U130/3-A馬上著(zhù)手開(kāi)
螺旋篩SL-U130/3-A馬上著(zhù)手開(kāi)

加工物料：選煤廠(chǎng)

生產(chǎn)能力：550t/h

設備配置：螺旋篩SL-U130/3-A

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轉向弧形振動(dòng)篩制作完畢
轉向弧形振動(dòng)篩制作完畢

加工物料：

生產(chǎn)能力：

設備配置：弧形篩

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